蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“
RTO”。
其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780~1100度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，是陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个以上的室内，每个蓄热室一次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
设备特点：
适用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等
VOCs；
净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；
安全：进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；
高温：温度高达760℃以上；
节能：热油气回收率95%以上，能耗小，运行成本低，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显著的经济效益；
寿命长;使用寿命8-10年；
占地面积小：设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；
应用案例：
中石化东方化工醋酸乙烯、苯酚丙酮30000m³/h VOCs
焚烧
应用范围：
石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆、漆包线、汽车和造船的涂装生产线的
废气处理。
回转RTO原理：
回转RTO使用12个（编号1-12#）装有蜂窝陶瓷的固定蓄热室。废气在5个（如1-5#蓄热室为进气区）蓄热室预热后进入氧化室。氧化室内燃气燃烧使室内温度达到氧化温度。废气氧化后的高温气体经过另五个（7-11#蓄热室为排气区）蓄热室冷却排出，另外两个，6#蓄热室为吹扫区，12#蓄热室为空闲。回转RTO采用自主专利技术的回转阀门，控制废气在蓄热室不断切换，并依次循环递进运转。回转RTO使用全新的气体隔离技术，使进出口的气流波动小，对前端工艺生产线不造成影响。RTO回转炉实现炉体和阀门的相对独立，同时便于安装与维护，运行更加平稳，使得有机废气分解率达到99%以上。
特点
1）旋转式蓄热焚烧炉的最大优势在于使用特殊旋转式阀门，工作时压力变化小。
2）高处理效率（99%以上）和热能回收率（95%以上）；
3）设备负荷变动少，寿命长，稳定；
4）设备简易，占地面积小；
5）驱动部位和蓄热体使用半永久性材料，维保费用低；
6）蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费；
7）二次污染要素少，环保性能高。
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