甲醇装车栈台油气回收-河北富越化工
1、甲醇装车栈台油气基本情况
甲醇、轻质油在装车、装船、储存、运输等过程中存在着挥发损耗,挥发的油气受到装载、储存方式、运输工具、气温等因素的影响。
目前在石化领域,因汽油等轻质类油品在生产、储存、运输、销售、使用过程中不能实现全密闭式的的储存和装卸,非常容易挥发而产生严重的损耗。装车栈台油气回收油品的挥发,一方面1油品的质量,给生产带来安全隐患,另一方面在污染1气的同时,还带来了不可挽回的经济损失,造成了巨1的能源浪费。在当今能源日益紧张的形势下,如果能够有效的减少油品的挥发损耗,特别是装车栈台油气回收其节能意义十分明显。
油品挥发损耗带来了一系列危害,从20世纪60年代起,发达工业国家就将油气回收处理作为1油品挥发损耗及防止油气污染的重点技术加以研究推广,并对油气排放标准加以立法来严格控制油气排放浓度。目前发达工业国家的炼油厂、油品码头、油库、加油站等普遍都采用了油气回收设施,这些设施既保护了环境,也取代了良1的经济1,我国从20世纪80年代起开始了这方面的研究开发及设备引进。
2、装车栈台油气回收技术
2.1冷凝技术
利用制冷技术将油气的热量置换出来,实现油气组分从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异,通过1温使油气中一些烃类蒸汽压1过饱和状态,过饱和蒸汽冷凝成液态,回收油气的方法。一般采用多1连续冷却方法1油气的温度,使之凝聚为液体回收,根据挥发气的成分、要求的回收率及最后排放到1气中的尾气中有机化合物浓度限值,来确定冷凝装置的最1温度。一般按预冷、机械制冷等步骤来实现。预冷器是一单1冷却装置,为减少回收装置的运行能耗,现已开发出一种使用冷量回用的技术,使进入回收装置的气体温度从环境温度下1至4℃左右,使气体中1部分水汽凝结为水而除去。气体离开预冷器后进入浅冷1。可将气体温度冷却至-30℃~-50℃,根据需要设定,可回收油气中近一半的烃类物质。离开浅冷的油气进入深冷1,可冷却至-73℃到-110℃,根据不同的要求设定温度和进行压缩机的配置。
优点:工艺原理简单,经济1最可观;
可直观的看到液态的回收油品;
安全性1;
自动化水平1 。
2.2变压吸附
利用活性炭、硅胶或活性纤维等吸附剂对油气/空气混合气的吸附力的1小,实现油气和空气的分离。油气通过活性炭等吸附剂,油气组分吸附在吸附剂表面,然后再经过减压脱附或蒸汽脱附,富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化;而活性炭等吸附剂对空气的吸附力非常小,未被吸附的尾气经排气管排放。
2.3吸收法
根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的1小,来进行装车栈台油气回收。一般用柴油等贫油做吸收剂。一般采用油气与从吸收塔顶淋喷的吸收剂进行逆流接触,吸收剂对烃类组分进行选择性吸收,未被吸收的气体经阻火器排放,吸收剂进入真空解吸罐解吸,富集油气再用油品吸收。
2.4直接燃烧法
这种方法是将储运过程中产生的含烃气体直接氧化燃烧,燃烧产生的二氧化炭、水和空气作为处理后的净化气体直接排放。该工艺流程仅作为一种控制油气排放的处理措施,其不能回收油品,也没有经济1。
2.5膜分离法
利用特殊1分子膜对烃类有优先透过性的特点,让油气和空气混合气在一定压力的推动下 ,使油气分子优先透过1分子膜,而空气组分则被截留排放,富集的油气传输回油罐或用其他方法液化。
总结
对于油气回收以上方法需要组合使用,单用一种方法是不能讲VOCs处理达标的。组合使用中以冷凝+变压吸附为效果最1的组合。我公司在河北富越化工的甲醇装车栈台油气回收中使用冷凝+变压吸附设备,处理效果1排放标准。
油气回收主要是来自装车栈的装车油气。
成份:甲醇
废气来源:成品罐、装车鹤管
处理废气风量:300 m³/h
系统组成:冷凝+吸附回收
废气净化1:完全达标