1、催化燃烧装置原理：

        在催化剂作用下，有机废气可以在较低温度（200~400）下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，无明火，是一种较为理想的处理有机污染物的方法。

2、催化燃烧装置组成

2.1 催化剂

       催化剂采用以铂、钯为主的贵金属催化剂，有效降低有机废气燃烧温度，催化剂寿命3~5年。

2.2换热器

换热器是将催化燃烧后的烟气的热量进行余热利用。有机废气在进入催化燃烧室前与燃烧后的烟气进行热量交换，使其在进入催化燃烧室前达到催化温度。

2.3加热系统

在起炉前需要将催化剂加热至200~400℃，此部分热量需要加热器来完成。

2.3.1 电加热器

电加热器是利用电来达到提高温度的效果的装置。

2.3.2 燃气加热器

燃气加热器，是利用天然气将系统加热的燃烧机。

4.4 控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。

3、催化燃烧装置分类

3.1 电加热催化燃烧炉

电加热催化燃烧是利用电能将催化剂加热对VOCs进行处理的炉型。

3.2 燃气加热催化燃烧炉

燃气加热催化燃烧是利用天然气能再燃烧机的燃烧下将催化剂加热对VOCs进行处理的炉型。

4、催化燃烧装置系统特性

4.1 反应器炉体材料为304L或者306L,全焊且经泄漏检测，内部覆盖高密度保温层和彩钢防水配件。

4.2 一次热交换器是多折式，材质为不锈钢，有管-壳式或平板式。

4.3 燃料串设计通过FM/TSSA/CGA认证。

4.4 FM认证燃烧机能够用于天然气或液化天然气。

4.5 低氮燃烧器可以在最大设计风量，没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。

4.6 基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。

4.7 变频器驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

7、催化燃烧装置特点：

1）使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs；

2）净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；

3）安全：进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；

4）节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

5）占地：设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；

6）经济效益：采用非常完善的余热回收系统，最大限度的回收余热，正常生产过程7）无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显著的经济效益；

8）维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装、更换；

9）寿命长：针对性地采用国外进口贵金属催化剂，具有活性高、高温稳定性好、机10）械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。
 

8、催化燃烧装置应用范围：

8.1 凹板印刷行业的有机废气处理

8.2 半导体制造业(半导体集成电路，LCD)的有机废气处理

8.3 锂电池制造业(电极形成工序、电解液填充工序)的有机废气处理

8.4 涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理

8.5 化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的有机废气处理

8.6 制药行业(维生素、青霉素)的有机废气处理

8.7食品行业的有机废气处理

8.8 涂布行业

8.9 橡胶行业

8.10  纤维制造行业

9、催化燃烧装置生产

10、活性炭吸附浓缩催化燃烧装置生产

11、催化燃烧装置应用案例