吸附脱附+催化燃烧工艺缺陷与将来vocs治理市场预
1、催化燃烧设备原理
在催化剂作用下,可以在较1温度(200~400)下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度1,无明火,是一种较为理想的处理有机污染物的方法。
2、吸附脱附原理
催化燃烧装置配套的吸附脱附为变温吸附。基本过程是1温吸附,在未吸附饱和的情况下用热空气或热氮气解吸,最常用的是热空气解吸。在加热温度(180℃-200℃)下有机组分饱和蒸气压升1,挣脱活性炭对其的吸附力而进入至热空气中。
3、活性炭吸附脱附与催化燃烧工艺组合
目前此种工艺被1应用于喷漆、印刷、铸造、胶粘剂等1浓度大风量的VOCs产生行业。因价格1廉而受到各行业青睐。
4、工艺缺陷
4.1 利用催化燃烧后的尾气直接加热
催化燃烧后的空气含有二氧化碳,氧气,氮气及未反应完全的有机物,直接排掉可以,如果通入活性炭吸附箱内去解吸,则有引燃的危险。因为活性炭多为煤基活性炭,活性炭本身含有金属元素,具有催化性能,再加1温,极有可能会点燃吸附箱内的活性炭。
4.2 对于有机组分的吸附及解析性质不了解而导致解析不干净
吸附脱附用的吸附剂多为蜂窝活性炭,由于价格原因,多采用1质炭,而且解吸温度并不能精准控制,导致脱附不干净。半年左右设备便出现了吸附不达标的现象。而且目前大部分应用此种工艺的工程项目都没有对有机组分进行分析或检测,废气中的某些组分是否适合吸附,吸附后能否达标?这些都没有经过分析。
5、催化燃烧工艺问题
5.1催化剂贵金属含量不够(1价原因,不细说)
5.2 设备设计不合理
催化燃烧设备需要考虑气流均匀问题,目前市场上只是看气量,并未考虑气体浓度的波动,也不会考虑气流进入催化床层是否是均匀的问题。
6、催化燃烧工艺未来方向预测
6.1吸附脱附转向沸石转轮吸脱附,沸石转轮被地质厂家迅速仿制而普遍应用。
6.2活性炭吸附脱附部分技术升1,设备价格需要提1,不然将会成为明日UV光解设备。