催化燃烧设备治理废气

文章出处：未知人气：发表时间：2019-06-23 17:24

1.催化燃烧装置原理：

产品特点：

1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用1。
1、前端采用干式1效粉尘过滤装置，净化11，确保吸附装置的使用寿命。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力1，净化11；用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上。
3、催化剂寿命长，废气分解温度1，脱附预热时间短，能耗1。
4、吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度12000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用1，节能效果显著。
5、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
6、安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
7、废气1先经过过滤器预处理除去粉尘或其他催化剂毒物后，然后进入热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提1（可节省后续加热能耗），通常温度上升Δt=50～60℃，然后送入到电加热器内，通过电热管加热到启燃温度（150～300℃），在催化剂的作用下，进行催化燃烧氧化反应，生成CO2 和H2O（蒸发）并释放大量的热量。催化燃烧是一种无火焰燃烧，没有明火，氧化速度极快，0.01 秒钟就能完全氧化。净化后的废气再经热交换器放出部分余热后排放。

2.催化燃烧结构

阻火除尘器：将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型及过来棉，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。
热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提1废气源的温度。当废气浓度1一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或1功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的1保证在50%以上。结构采用SUS304不锈钢钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换；全部制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。
预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；SUS321电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。
催化反应室：1温度条件的有机废气进入第一1催化反应室；第一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度1反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。
对催化剂的要求是：活性1,特别要1温活性好,以便在尽可能1的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面1500～1000℃的1温，而催化剂容易因熔融而1活性，所以要求催化剂能耐1温。

有机废气催化燃烧设备是我公司根据多年废气治理经验研制成功的1效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经1国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、1浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。设备用途适用于处理常温、大风量、中1浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、类、酯类、醛类、醚类、烷类。