1、RCO蓄热式催化燃烧炉技术原理

蓄热式催化焚烧炉（regenerative catalytic oxidizers,RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在760°C以上的高温，而RCO只需要300~500°C之间的温度，RCO是在用陶瓷蓄热体上加装一层催化剂，降低的氧化温度，因此RCO更节能、安全，完全不产生NOx。

1.1 蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

(1)蓄热能力：

单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

(2)换热速度：

材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

(3)热震稳定性：

蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；

(4)抗腐蚀能力：

蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

1.2 切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

1.3 烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

2、RCO蓄热式催化焚烧炉设备特点：

 2.1  使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs；

  2.2 净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；

  2.3 安全：进行无焰焚烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；

  2.4 节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

  2.5 占地：设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；

  2.6 经济效益：采用非常完善的余热回收系统，最大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，有显著的经济效益。

 2.7  维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装、更换；

 2.8  寿命长：针对性地采用国外进口贵金属催化剂，具有活性高、高温稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。

3、RCO蓄热式焚烧炉可选配置

3.1 交钥匙方案。

3.2 两槽式或者多槽式设计。

3.3 吸引式风机的负压设计或推入式风机的正压设计。

3.4 辅助注入燃料模式可以节能，减少二氧化碳及氮氧化物的排放。

3.5 在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。

3.6 多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。

3.7 现场安装或远程安装系统控制室。

3.8 按照实地空间为客户设计焚烧炉。

3.9 一次或二次热回收解决方案。

4、RCO蓄热式催化焚烧炉优点

4.1 金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。

4.2 去除效率达到环保法规。

4.3 系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。

4.4 订制的蓄热陶瓷层能够提供97%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。

4.5 具有优良的性价比。

4.6 系统安装所需时间短。

4.7 占用空间少。

5、蓄热式催化焚烧炉类型

5.1 两塔式

两塔式蓄热催化焚烧炉只有两个蓄热塔适合与小气量废气处理。

5.2 三塔式

三塔式蓄热催化焚烧炉应用最为广泛。

5.3 多塔式

多塔式蓄热催化焚烧炉

5.4 旋转式

旋转式蓄热催化焚烧炉可弥补阀门切换的不严密性。

6、蓄热式催化焚烧炉降低运行成本策略

6.1一次或二次能源回收循环系统。

6.2焚烧炉预维护评估和保养服务

7、蓄热式催化焚烧炉应用范围

7.1 凹板印刷行业的有机废气处理

7.2 半导体制造业(半导体集成电路，LCD)的有机废气处理

7.3 锂电池制造业(电极形成工序、电解液填充工序)的有机废气处理

7.4 涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理

7.5 化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的有机废气处理

7.6 制药行业(维生素、青霉素)的有机废气处理

7.7食品行业的有机废气处理
7.8 涂布行业
7.9 橡胶行业
7.10  纤维制造行业