焚烧炉废气处理技术垃圾焚烧发电、能源运用、烟气解决等全过程的高度自动化技术,操纵设置的点燃标准(如温度控制高过850℃,烟气等待时间超过2秒,维持烟气湍流和适当的氧
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该电脑自动控制系统可保持垃圾焚烧发电、能源运用、烟气解决等全过程的高度自动化技术,操纵设置的点燃标准(如温度控制高过850℃,烟气等待时间超过2秒,维持烟气湍流和适当的氧气瓶产能过剩),使焚烧处理系统软件在额定值负荷下运作,较大底限地减少初始废气排放的浓度值,保证二恶英等有机化合物的彻底分解掉。
垃圾处理站控制二恶英排污,关键应用完善的“3T”和高效率后清洁技术性。一是将燃烧炉内溫度维持在850度左右,控制工业废气在炉膛内滞留2秒左右,完全分解掉二恶英。二是工业废气历经最优秀的清洁解决系统软件,将企业二恶英浓度值控制在0.1(ngTEQ/m3)之内,做到世界最严格要求的环保标准。
生活垃圾焚烧发电(供热)厂排放的废气主要来自于焚烧炉所产生的烟气,所含的主要污染物为粉尘、氯化氢(HCl)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、一氧化碳(CO)、氟化氢(HF)、有机污染物、二恶英及重金属等。通过计算机控制系统实现垃圾焚烧、热能利用、烟气处理等过程的高度自动化,使焚烧系统在额定工况下运行,从而使原始排放物浓度降到最低。烟气经过烟气净化系统处理后通过烟囱排入大气前,使用烟气在线监测仪——以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标,确保垃圾焚烧发电(供热)厂烟气达标排放。
废气焚烧炉,是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。废气焚烧炉,适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求,同时增加换热设备,达到余热回用、节省能源的目的。
此外,焚烧炉还采取控制燃烧的方式减少二噁英的生成,具体措施为:焚烧炉焚烧垃圾的温度控制在1050℃;控制烟气在850℃以上高温区停留时间不少于2S;通过水冷壁管吸收等措施尽量减少烟气从高温到低温(400~200℃)过程的停留时间。
蓄热式焚烧炉(简称RTO)是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备,可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。
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