化工厂vocs处理技术探讨

环保法的出台，使环保领域行动起来。特别是VOC的治理更是突然地进入了人们的视野。随着环保风暴的不断加强，VOCs治理、监测、第三方服务等市场已成爆发式增长。
石油化工、煤化工、油品储运等是VOCs重点行业，据相关数据显示石化行业VOCs排放量为300万吨/ 年。
据相关调查研究表明，VOCs的排放源中化工企业(有机化工、精细化工等企业)的排放量居全国工业VOCs排放源第一位。

1、化工企业VOCs的产生来源：

生产过程排放：化工原料生产过程的工艺尾气，排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。
工艺设备环节排放：如阀门、设备法兰等的泄漏，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难。

2、化工厂VOCs处理技术

一类是回收技术，另一类是销毁技术。
回收技术是将VOCs中的组分经过吸收、过滤、吸附、分离、提纯等工序，将排放的VOCs循环利用，相关技术有：PSA\PTA\膜分离\液相吸收等。
销毁技术是将VOCs转化成无害的成分。如燃烧法、生物法、光催化、等离子。
生产环节的VOCs治理——泄漏检测与修复技术
泄漏检测与修复(LDAR)技术是采用固定或者移动检测设备对化工企业生产中的设备、法兰、阀门进行定期监测，来确认是否存在发生泄露的设备，最后通过修复超过超出一定浓度（500PPM）的泄露处，从而达到控制原料泄露对环境造成的影响。

3、催化燃烧技术处理化工厂vocs

 在催化剂作用下，可以在较低温度（200~400）下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，无明火，是一种较为理想的处理有机污染物的方法。

4、化工厂VOCs处理设备特点

1）可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等
2）净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；
3）安全：进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；
4）节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
5）占地：设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；
6）经济效益：采用非常完善的余热回收系统，最大限度的回收余热，正常生产过程
7）无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显著的经济效益；
8）维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装、更换；
9）寿命长：针对性地采用国外进口贵金属催化剂，具有活性高、高温稳定性好、机
10）械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。

5、化工厂VOCs处理催化燃烧设备应用范围

  煤化工、石油石化、橡胶、油漆、涂料、印铁制罐、印刷油墨、漆包线、汽车和造船的涂装生产线的废气处理。

本公司可承接催化燃烧设备的加工制造业务，有意向客户可来图加工或来参数定制。