甲醇中间罐区VOCs治理工艺路线
    采用冷凝（双路）+活性炭吸附工艺
  （1）装置系统工艺路线：
 
1）将罐顶挥发的混合甲醇气进行密闭收集；
 
2）甲醇气产生时系统风泵获得压力信号自动启动风泵；
 
3）通过变频器转速调节风泵抽气能力，适时跟踪装载速度；
 
4）被集中收集的甲醇气输送到冷凝+活性炭吸附机组；
 
a）甲醇气先进入冷凝单元，甲醇气在冷凝单元中通过分梯度“冷凝” 的方式将绝大部分甲醇气转化为甲醇，分凝后的低浓度甲醇气和进气进行回热交换至近常温状态；
b）出回热交换器的低浓度近常温甲醇气继续进入活性炭吸附单元，气体通过活性炭吸附后，大部分挥发性有机物被吸附，未被吸附的经排气筒达标排放。
      5）回收的甲醇通过甲醇泵自动输送至指定储罐。

（2）甲醇中间罐区VOCs治理工艺原理
 
常温甲醇气沿主气管道，经由防爆风泵（前置或后置）送入甲醇气处理装置，风泵和装在甲醇气主管上的压力传感器连锁，根据发醇量的大小自动变频运行。甲醇气直接进入冷凝单元进行多级冷凝：由前置级、第 1级初冷、第2 级中冷和第 3 级深冷组成。前置级将第 3 级深冷后的余气冷量与进入甲醇气回收处理装置的常温甲醇气进行热量交换，使甲醇气降低 5～10℃左右。第1级初冷将甲醇气温度从环境温度降至 3℃左右，第2级中冷级从3℃左右降到-35℃，第3级深冷级从-35℃降温至-80℃，使97%的甲醇气得到冷凝液化。
分离出甲醇后的低温贫甲醇气体再依次回到第一级冷凝箱、回热预冷器进行回热交换，温度回升到 20℃左右，进入到活性炭吸附系统，通过活性炭吸附后，大部分挥发性有机物吸附被，未被吸附的经排气筒达标排放。
（3）甲醇中间罐区VOCs治理工艺流程介绍及技术特点

 
1）甲醇气收集系统
 
2）甲醇气输送系统
 
3）甲醇气的冷凝液化分离系统
 
4）活性炭吸附系统
 
5）回收甲醇的自动输送系统
 
     6）自动融霜系统
     虽然在回热预冷器及前级制冷系统中除去了甲醇气中的大部分的水，但不可避免或多或少仍有一定量的水分进入低温级冷凝箱，在其内将会冻结成霜和冰，并随着使用时间的延长而越结越多，最终将堵塞甲醇气通道，因此需要定时将冰消除。为确保此过程中甲醇气回收的连续性，冷凝单元（－35℃和－80℃左右冷场）为双气路通道，当一边气路压降达到设定值时，系统自动切换到另一待机系统工作，同时冰堵通道进入融霜过程，融冰结束后可根据指令自动快速地恢复冷场，处于恒温状态，确保溢出气体的持续稳定回收。
     7）装置自控系统
甲醇中间罐区VOCs治理 装置自控系统。


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