丁苯橡胶装置尾气处理如何选择处理工艺？

一、丁苯橡胶装置尾气概述

       丁苯橡胶装置尾气中主要污染物为苯乙烯，毒性较大，刺激性较强，挥发到空气中对人体及生态环境造成严重危害。丁苯橡胶废气来源主要有干燥箱、凝聚槽、脱水机、喂料机、排水口和输送胶料的皮带，废气中苯乙烯浓度最高达600mg/m3
 

二、丁苯橡胶装置尾气处理工艺选择

       根据丁苯橡胶装置尾气浓度低气量大的特点，采用转轮浓缩+蓄热式催化燃烧工艺。

三、丁苯橡胶装置尾气处理工艺流程

       废气先经过过滤器，锅炉掉气体中灰尘，在进入沸石转轮浓缩（关于沸石转轮工作过程见上图），浓缩后的高浓度VOCs气进入蓄热式催化燃烧炉（RCO）处理。

四 RCO处理丁苯橡胶装置尾气工作原理

       RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）蓄热式催化氧化装置。是在蓄热式焚烧炉基础上发展起来的，在蓄热体上加装催化催化剂，使VOCs反应温度在280~400℃。相比蓄热式焚烧（760℃~1100℃）大大降低了反应温度，降低了能耗。废气中VOCs在催化剂的作用下通过催化氧化燃烧生成CO2和H2O，从而达到环保要求的排放条件。
催化氧化反应方程式：
CxHy+(x+1/4y)O2→xCO2+y/2H2O+Q
       经过丁苯橡胶尾气经处理后的尾气排烟温度低于85℃，非甲烷总烃最高排放浓度小于80mg/m3 

五、丁苯橡胶装置尾气处理检测数据

        苯乙烯排放值为10mg/m3，处理效率达到98%。

六、RCO设备技术优缺点

       RCO反应温度在280~400℃，与蓄热式焚烧及直燃式焚烧760~1100℃相比，温度降低，能耗自然降低，有RCO填装了蓄热体，节省了气体燃烧前的加热热量。
但催化剂寿命为2~3年，国产寿命为1年，需要更换，换下的催化剂可联系回收单位回收，或作为危废处理，增加了年运行费用。

对于沸石转轮更多了解，请看下篇：沸石的转轮的吸星大法。

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