活性炭吸附+催化燃烧法处理喷漆废气实例应用

文章出处：未知人气：发表时间：2019-06-26 18:35

喷漆废气中含有粘性物质、颗粒物等物质，在进行VOCs废气处理过程中需要前处理——去除废气中的粘性物质及颗粒物。前处理工艺为水帘+脱水装置，之后再以活性炭纤维为吸附剂，结合多单元分流组合式吸附床吸附。整个系统采用PLC控制；实际运行结果表明，该工艺对于处理喷漆废气，具有净化11、节能1耗、自动化水平1等优点。

早喷漆废气净化处理方法中,目前应用比较1的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达95%以上,一次性炭吸附需要定期换碳，运行费用太1，变压吸附或变温吸附则活性炭可再生，使得运行费用大大1;液体吸收法净化率只有60%~80%,这种方法实际应用存在吸收1不1、油雾夹带现象,一般难以1国家排放标准,而且存在着二次污染问题，一般用于前处理;催化燃烧法净化率可达95%,但适合于处理1浓度（3~4g/m³）有机废气,而喷漆废气中的有机物浓度如“三苯”浓度一般1于300mg/m3,因此直接采用催化燃烧法处理是不合适的。目前大部分企业在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置与活性炭炭吸附组合工艺,活性炭吸一般为一次性吸附,设施运行一定时间后需更换新炭,因此运行1较1。

1、家具厂喷漆废气来源分析

廊坊家具厂主要生产办公用品,部分国内销售，部分出口,生产车间配有4条喷漆流水线和4个喷漆室。喷漆室尺寸为:4000×3000,排气量按20000m3/h设计;溶剂使用热固化型、丙烯树脂类,用量为15kg/h,溶剂中甲苯的释放量为4.5kg/h。经过检测，废气中甲苯浓度为2450mg/m3。漆雾粒径20～200mm。喷漆室配有水帘,喷漆废气中的涂料粉尘、“三苯”VOCs难溶于水,因此仅采用水帘过滤的处理1很1,水帘只是针对漆雾等黏性物质的去除，对于“三苯”的去除还需要采取其他手段。该厂采用在水帘过滤后用活性炭固定床来吸附,约2个月更换一次活性炭,运行费用1,而且操作频繁。

我司针对喷漆废气的特点,采取吸附再生+催化燃烧法来处理“三苯”等有机废气,由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物和水分。

2、喷漆废气处理工艺流程描述

2.1家具厂喷漆废气处理工艺流程

处理工艺为水帘过滤+炭纤维吸附脱附+催化燃烧。有机废气收集后经过滤器进入n-1个单元吸附,炭纤维吸附塔采用多单元分流组合式结构,正常运行时,处在脱附状态的只有一个单元,而其它单元处于吸附或冷却状态;富集的废气进入催化燃烧设备，净化后气体排入空气。正常吸附前先将催化床燃烧室预热到300℃,当某一单元内的活性炭纤维吸附饱和时,打开脱附阀门,用120℃热风（热空气或热氮气）进行脱附,解吸出的1浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O,净化后1温气体通过列板式换热器预热脱附气体,少部分经烟囱排放,其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回,当催化燃烧设备的燃烧温度超过限值，可通过放空阀和补冷风阀来调节催化燃烧系统温度，保证系统运行安全稳定。每个单元吸附和脱附时的蝶阀门由PLC控制,整个电控装置分手动和自动两组,并配有超温自动报警系统。
活性炭纤维吸附脱附催化燃烧喷漆废气处理工艺

2.2喷漆废气处理装置特点

(1)由于喷漆废气经水幕机喷淋后仍含油粘性物质并含有一定水分,因此在吸附床前增加除漆和脱水装置。漆雾过滤材料由多层金属过滤网组成,采用折板式结构,过滤风速采用0.4m/s,保证漆雾去除率达1%以上,并过滤片采用抽屉式结构,便于装卸和清洗。脱水装置由折板、岩棉等组成,过滤风速采用0.5m/s,可有效去除废气中的水分。

(2)活性炭纤维性能特点:比表面积大(1300~2500m2/g),微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径分布广(20~200A),吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性碳要快2~3个数量1),而且再生容易快速(一般3~5min),脱附彻底,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对ppm1的吸附质仍保持很1的吸附量(蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大1),因此对有机废气的净化率1;同时因活性碳纤维耐热性能1(在空气中着火点达500℃以上),且吸附层很薄,不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧爆炸的危险。

(3)吸附床采用N+1组合控制,假设吸附床有n个单元,刚开始时是第1~第n-1个单元在吸附,第n个单元在脱附,一定时间后,切换为第2~第n个单元在吸附,第1个单元在脱附,如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少,不但使吸附床的体积大大减少,而且1价炭纤维因使用量少也不会造成造价1的问题,因此设备量轻,投资小,占地少,结构紧凑。

(4)加热管布置合理：在催化燃烧床入口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使催化床的预热时间短,同时采用11的板式热交换器,并用1性能的陶瓷耐火材料保温,使整个系统热利用11,运行11。

(5)采用可编程逻辑控制系统控制整个系统运转,通过气动\电动元件实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行实时“记忆”,如遇突然停电等,电脑会记忆当时工作状态 ,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,1最佳治理效果,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、可靠,自动化水平较1,可实现无人操作。