1、芳烃抽提装置中间罐区VOCs来源

芳烃抽提装置 3 个内浮顶罐：溶剂罐 T-601、湿溶剂罐 T-602 和混合芳烃缓冲罐 T-701

2、芳烃装置中间罐区VOCs治理需求

罐顶进行改造，收集罐顶挥发出的废气并进行处理

3、芳烃装置中间罐区VOCs治理标准

《石油炼制工业污染物排放标准》 GB31570-2015；
《石油化学工业污染物排放标准》 GB31571-2015；
《油气回收系统工程技术导则》                 Q/SH0117-2007；
《石油化工企业设计防火规范》                 GB50160-2008
《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH3007-2014

3、芳烃罐区VOCs治理规模

储罐 VOCs 处理规模为 110m3/h

4、芳烃罐区VOCs治理工艺方案

自各罐顶新增单呼阀处引出油气管线，收集的罐顶 VOCs 气体经过阻火器后汇集至油气收集总管，将油气引至 VOCs 处理装置。

5、罐区VOCs治理主要方法

VOCs 处理的方法目前主要有：吸附法、吸收法、冷凝吸附法、膜分离法和催化氧化法。工程上常采用两种及以上组合处理方法，以达到更好的处理效果。

6、罐区VOCs治理之冷凝+吸附工艺介绍

冷凝-吸附技术先通过分段连续冷却的方法将废气冷至-70℃，将废气中大部分有机物冷凝液化，未冷凝下来的余气进入吸附单元。余气中的有机气组分在吸附单元中通过吸附-脱附得到浓缩，浓度变高，并重新进入冷凝单元进行冷凝。而余气中的空气则直接排空。

7、罐区VOCs治理之冷凝+吸附技术特点：                                              

 (1)安全，冷凝设备采用正压防爆技术，整个系统无高温系统，活性炭吸附富集的是冷凝到-70℃后的低温有机气，能够改善吸附工况，规避吸附热效应带来的安全隐患。

（2）降低能耗，对于饱和状态的有机废气的处理处理，采用单纯冷凝方法要达到国家标准规定的排放浓度，需要冷凝到-90℃的深低温冷凝温度。已经冷凝到-70℃的尾气，剩余浓度只有 2-3%，但要冷凝到-90℃，制冷配置机组的电力消耗将增加 20%以上。用大于 20%的能耗去处理剩余 3%的余气，制冷能耗显然会有很大浪费。这是单纯冷凝法的一个缺点。采用冷凝+吸附组合工艺，两种工艺组合，整机能耗明显降低。

(3)减小吸附罐体积和活性炭用量，减低投资。