本项目燃料油、渣油罐区废气,属于高温、高浓度、高波动性废气源;另外废气气量取决于储罐收料量,气量小且不均匀排放。
常规燃料油、渣油废气成分中主要为高沸点、难挥发有机物,挥发总量低,且具备常温凝结的性质,故而适于采用降温技术做前端污染物减量。设计采用碱液喷淋实现废气降温和初步脱硫。
根据上述燃料油、渣油等废气成分特征,降温后浓度大幅度降低,同时含硫组分同时降低,总含硫量偏小,设计采用末端干式过滤脱硫工艺。
炼油厂拱顶罐一览表 | |||||||||
罐区名称 | 储罐 | 储存介质 | 储罐尺寸(mm) | 有效容积(m3) | 储罐类型 | 操作压力(Mpa) | 操作温度(℃) | 检测位号 | 检测结果 |
数量 | (内径×高×壁厚) | (PPM) | |||||||
油品罐区 | 2 | 燃料油 | 22722×13630×5~12 | 5000 | 拱顶 | 0.002 | 65-95 | C101 | 4746 |
2 | 焦化蜡油 | 22700×15698×12 | 1000 | 拱顶 | 常压 | 70 | C107 | 145 | |
1 | 焦化蜡油 | 22722×13630×12 | 5000 | 拱顶 | 常压 | 40-80 | |||
3 | 渣油 | 22722×13630×12 | 5000 | 拱顶 | 常压 | 60-75 | C102 | 592 | |
1 | 热渣油 | 31120×14070×12 | 10000 | 拱顶 | 常压 | 115-160 | C110 | 5000 |
依据上述说明,本项目推荐采用以下技术方案:湿法脱硫(降温)+一次性活性炭吸附+干式脱硫工艺。
油品罐区产生的有机废气,经收集并送入处理装置界区。首先进入碱液喷淋塔进行湿法脱硫,并对废气降温,废气中的大部分硫化氢和高沸点溶剂被喷淋去除。
碱喷淋处理后的有机气体经过除雾装置,然后进入一次性活性炭吸附器进行吸附净化,主要去除废气中残余的高沸点有机物和粘胶颗粒。
活性炭吸附后含有残余硫化物的气体,进入干式脱硫系统进行脱硫。该系统采用特种脱硫炭,吸附去除废气中含硫组分。
有机废气经以上工艺处理后,达到设计除臭要求,排向大气。
罐区气体的收集是呼吸气能够有效处理的关键因素,要有效保证各储罐的安全,同时能够保证气体的有效输送,所以必选配备阻爆器和专用的有机废气呼吸阀。将所有储罐连接后,储罐上仍旧要保留紧急释放阀。
罐区呼吸气的有机废气回收系统将所有的储罐通过管路连接,为了保证罐区的安全需要在所有储罐的出口处加装阻爆轰型阻火器。