1、码头罐区VOCs来源

目前我国已开展VOCs治理（或化学品挥发气体）工作的港口包括大连港、天津港、青岛港、南京港、厦门港、广州港和舟山港等。

2、芳烃装置中间罐区VOCs治理需求

罐顶进行改造，收集罐顶挥发出的废气并进行处理

3、码头罐区VOCs治理标准

《石油炼制工业污染物排放标准》 GB31570-2015；

《石油化学工业污染物排放标准》 GB31571-2015；

《油气回收系统工程技术导则》                 Q/SH0117-2007；

《石油化工企业设计防火规范》                 GB50160-2008

《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH3007-2014

3、码头罐区VOCs治理规模

储罐 VOCs 处理规模为 110m3/h

4、芳烃罐区VOCs治理工艺方案

自各罐顶新增单呼阀处引出油气管线，收集的罐顶 VOCs 气体经过阻火器后汇集至油气收集总管，将油气引至 VOCs 处理装置。

5、码头罐区VOCs治理主要方法

VOCs 处理的方法目前主要有：吸附法、吸收法、冷凝吸附法、膜分离法和催化氧化法。工程上常采用两种及以上组合处理方法，以达到更好的处理效果。

6、码头罐区VOCs治理之冷凝+吸附工艺介绍

冷凝-吸附技术先通过分段连续冷却的方法将废气冷至-70℃，将废气中大部分有机物冷凝液化，未冷凝下来的余气进入吸附单元。余气中的有机气组分在吸附单元中通过吸附-脱附得到浓缩，浓度变高，并重新进入冷凝单元进行冷凝。而余气中的空气则直接排空。

7、码头罐区VOCs治理之冷凝+吸附技术特点：                                              

 (1)安全，冷凝设备采用正压防爆技术，整个系统无高温系统，活性炭吸附富集的是冷凝到-70℃后的低温有机气，能够改善吸附工况，规避吸附热效应带来的安全隐患。

（2）降低能耗，对于饱和状态的有机废气的处理处理，采用单纯冷凝方法要达到国家标准规定的排放浓度，需要冷凝到-90℃的深低温冷凝温度。已经冷凝到-70℃的尾气，剩余浓度只有 2-3%，但要冷凝到-90℃，制冷配置机组的电力消耗将增加 20%以上。用大于 20%的能耗去处理剩余 3%的余气，制冷能耗显然会有很大浪费。这是单纯冷凝法的一个缺点。采用冷凝+吸附组合工艺，两种工艺组合，整机能耗明显降低。

(3)减小吸附罐体积和活性炭用量，减低投资。

8、码头VOCs治理技术比较

冷凝+吸附法可以弥补冷凝法处理后尾气排放难以达标的弊端，同时也可较直观地看到回收的液态油品。硅胶+活性炭吸附法的吸附特点：由于硅胶本身不容易自燃，在吸附罐中分层装入硅胶和活性炭后，使活性炭不易发生自燃；此外，相比活性炭，硅胶更适合处理高浓度的油气。因此，原本需活性炭完成的大部分处理工作被硅胶替代，活性炭充分发挥自身低浓度处理的特性，在最后处理过程中起到净化作用，并且解决了活性炭的安全问题。膜+吸附法相对比较成熟，已经在油气回收市场上得到较普遍的应用，特别是应用于成品油的油气回收。因为膜工艺只能达到筛选作用，无法进行气液的转换，因此在处理成品油时，必须后续加入吸附法进行气液相转换。采用膜+吸附法的优势在于电力消耗及制冷剂等辅材的消耗相对较少，回收率较高。