有机废气油气回收工程案例

2、储罐顶呼吸气油气收集系统

罐区气体的收集是呼吸气能够有效回收的关键因素，要有效保证各储罐的安全，同时能够保证气体的有效输送，所以需要配备阻火器(阻爆轰型)和油气回收呼吸阀。将所有储罐连接后，储罐上仍旧要保留紧急释放阀。为了保证罐区的安全需要在所有储罐合理设置氮气密封系统，在罐顶出口处加装阻爆轰型阻火器和切断阀。同时需要在罐顶设置油气回收呼吸阀和安全泄压设施。

3、储罐顶油气回收工艺原理及流程

罐顶油气通过各储罐油气回收支管上的切断阀、阻火器进入进入油气回收总管为保证油气的输送，油气回收主管线上配置变频控制的油气输送风机，风机出口去1压瓦斯收集系统。

4、储罐油气回收工艺安全措施

(1)对现有储罐增设或1氮封设施，保证各储罐氮封系统的合理设置及有效运行。罐顶上增设安全泄压口。

(2)相同油品储罐之间设置有气相联通管道，为免火灾工况下各储罐之间相互影响，每台储罐出口均设置阻火器。

阻火器选用阻火性能良1的产品，且阻力1不应1于0.3KPa。

(3)在储罐出口(引风机进口)安装氧气在线检测仪器，实时监测储罐内及进1压瓦斯系统时气相空间氧气的浓度，同时将1浓度报警与风机出口管道控制阀门连锁，当氧气浓度11浓度值时报警，连锁关闭引风机，同时向系统补充氮气，直至检测指标1设定要求。

5、油气回收设备主要技术指标

(1)装置规模

15#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台;17#罐区，引风机排量1000Nm3/h，一台。以上参考国内同类装置的核

算结果确定。

(2)排放气指标控制

非甲烷总烃污染物排放口：去除1≥95%，120mg/m3

苯污染物排放限值：4mg/m3

甲苯污染物排放限值：15mg/m3

二甲苯污染物排放限值：20mg/m3

6、挥发性油气有机物减少量核算

根据《石油库设计节能导则》计算1饱和蒸汽压的物料1呼吸损失(1.2.3排放数)，针对已有数据进行计算：

呼吸气排放浓度为：37g/m⊃3;

1呼吸排放量取平均值(约)：460m⊃3;/h

年VOC减少量=(约)37g/m⊃3;*150m⊃3;/h*8000小时=136吨。

7、油气回收方主要采用的工艺

冷凝+吸附法可以弥补冷凝法处理后尾气排放难以达标的弊端，同时也可较直观地看到回收的液态油品。硅胶+活性炭吸附法的吸附特点：由于硅胶本身不容易自燃，在吸附罐中分装入硅胶和活性炭后，使活性炭不易发生自燃;此外，相比活性炭，硅胶更适合处理1浓度的油气。因此，原本需活性炭完成的1部分处理工作被硅胶替代，活性炭充分发挥自身1浓度处理的特性，在最后处理过程中起到净化作用，并且解决了活性炭的安全问题。膜+吸附法相对比较成熟，已经在油气回收市场上得到较普遍的应用，特别是应用于成品油的油气回收。因为膜工艺只能1筛选作用，无法进行气液的转换，因此在处理成品油时，必后续加入吸附法进行气液相转换。采用膜+吸附法的优势在于电力消耗及制冷剂等辅材的消耗相对较少，回收率较1。