1. 芳烃罐区油气回收项目概述

芳烃储罐区油气回收。10000m3的苯储罐两个，5000m3的二甲苯储罐4个，5000m3的二甲苯储罐4个，均为内浮顶，有氮封。装置规模按300m3/h进行设计。

2工艺说明

2.1芳烃罐区油气回收工艺原理
油气回收装置主要由油气收集管线、活性炭吸附提浓单元、冷凝单元、以及控制部分组成。其工作原理为混合气（烷烃、烯烃、芳烃、醋酸类、酮类、醚类、醇类、卤化碳氢化合物等的有机气体与氧气、氮气、二氧化碳、一氧化碳等的常规气体的混合气）首先进入吸附单元，吸附有机物后，洁净的空气直接排放，解吸的气体通过冷凝，其含有的有机组分凝结为液态；而不凝气体经过活性炭吸附-解吸，返回吸附富集单元进行复叠处理，而富集的有机气体经真空泵输送至冷凝回收单元入口复叠液化回收。

2.2工艺设计方案调整
储罐可以仅安装1台已安装的的呼吸阻火阀作为二级保护，储罐上的另个DN300管口改造用于安装气相回收所需的管道呼吸阀（吸入端配有管端防爆轰型阻火器）和管道爆轰阻火器作为一级保护，回收系统背压0.6kpa。
2.2.1浮顶罐罐区的改造常压内浮顶油罐改造是将油罐密闭后，改装呼吸阀，并由呼吸阀下接三通接出排气管。接入集气总管，进入GVR系列油气回收系统，回收液由GVR设备输送回油罐，达标气体排放。每条支管均安装千帕表、阻火器、单向阀、手动阀及水封，如下图所示：
2.3油气回收工艺流程简述
以下结合工艺流程附图对装置工艺过程进行说明。当进气管道上的气体压力探测器检测排放气压力大于设备开启压力时，系统自动运转并将根据油气排放的大小自动调节运行状况，混合气首先进入吸附富集单元，有机气体分子被活性炭微孔捕捉，洁净的空气直接排放，被吸附的气体通过真空泵抽真空解吸处理，解吸出来的高浓度油气进入液化回收单元，气体首先通过预冷器，通过的气体大约会有15℃的温降，预冷器中的不气进入冷凝器被冷却6.5℃（苯的熔点为5.5℃），在冷凝器中有机气体的分压将大大超过其相应的饱和蒸汽压而液化，大约30－60％有机组分（根据介质有所不同）冷疑成液回收；不疑气体作为冷源进入预冷器与解吸的气体换热后进入活性炭吸附器进一步分离。活性炭吸附器中富集后的有机气体组份由真空泵输送至液化回收单元入口复叠处理，余气中有机气体浓度小于1％，从而达到排放标准排放，两个吸附罐根据吸附时间自动切换吸附及脱咐运行状态，解析气体通过真空泵回到液化回收単元入口复液化。当无排放气时，回收系統自动停止运转，其中制冷压缩机根菩冷水箱中的温度自动开启。

3.油气回收工艺特点

3.1设备性能安全可靠
所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。
3.2处理效率高
达到GBGB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》
3.3工艺成熱、简单可靠。
工之根掲入口气体浓度比较低的特点，在流程上采用了吸附法提浓油气和排放把关，设凝作为液化回收手段，降低了整体装置能耗。