蓄热式催化焚烧炉(regenerative catalytic oxidizers,RCO)是在蓄热式焚烧法(RTO,regenerative thermal oxidizers)的基础上发展起来的,两者最大不同之处是氧化的温度不同,RTO需要在760°C以上的高温,而RCO只需要300~500°C之间的温度,RCO是在用陶瓷蓄热体上加装一层催化剂,降低VOCs的氧化温度,因此RCO更节能、安全,完全不产生NOx。
蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:
单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;
材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;
蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;
蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
2.1 使用范围广:可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs;
2.2 净化效率高:净化效率高达98%以上,确保排气达到排放标准;
2.3 安全:进行无焰焚烧,设置多重安全设施,设备运转安全可靠;
2.4 节能:起燃温度低(200—300℃),换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;
2.5 占地:设备布置紧凑,战地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理;
2.6 经济效益:采用非常完善的余热回收系统,最大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,有显著的经济效益。
2.7 维修方便:采用矩形催化反应器,方便催化剂填装、更换;
2.8 寿命长:针对性地采用国外进口贵金属催化剂,具有活性高、高温稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。
3.1 交钥匙方案。
3.2 两槽式或者多槽式设计。
3.3 吸引式风机的负压设计或推入式风机的正压设计。
3.4 辅助注入燃料模式可以节能,减少二氧化碳及氮氧化物的排放。
3.5 在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。
3.6 多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。
3.7 现场安装或远程安装系统控制室。
3.8 按照实地空间为客户设计焚烧炉。
3.9 一次或二次热回收解决方案。
4.1 金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率,不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。
4.2 去除效率达到环保法规。
4.3 系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。
4.4 订制的蓄热陶瓷层能够提供97%的热能回收,并且其压降小,减少了风机电力需求。
4.5 具有优良的性价比。
4.6 系统安装所需时间短。
4.7 占用空间少。
6.1一次或二次能源回收循环系统。
6.2焚烧炉预维护评估和保养服务
7.1 凹板印刷行业的有机废气处理
7.2 半导体制造业(半导体集成电路,LCD)的有机废气处理
7.3 锂电池制造业(电极形成工序、电解液填充工序)的有机废气处理
7.4 涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理
7.5 化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的有机废气处理
7.6 制药行业(维生素、青霉素)的有机废气处理
7.7食品行业的有机废气处理
7.8 涂布行业
7.9 橡胶行业
7.10 纤维制造行业