1、真空泵尾气来源

1.2 发酵工艺真空泵废气

1.3 烘干工艺真空泵尾气

1.4 反应釜真空泵尾气

1.5 有机溶剂真空泵尾气

1.6 搅拌罐真空泵尾气

2、真空泵尾气处理装置

对于排放浓度较高的采用回收装置，回收类装置有

2.1 真空泵尾气冷凝回收装置

2.1.1冷凝工艺原理：

VOCs气体冷凝，（冷箱导热介质换热器）里面将热量传递给制冷剂后得以降温，利用物质的不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极少部分气体进入后级单元进行再处理。将挥发vocs气体导入到设备冷箱（装置最多设置冷凝温度3℃-40℃-75℃-115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行卓级冷凝液化。

2.1.2技术参数

1）气体处理量：5m/h~2500m³/h

5m³/h 100m³/h 300m³/h 400m³/h 600m³/h800m³/h 1000m³/h 1500m³/h 2000m³/h

2）运行功率：3kw~300kw

3）系统压力差：250pa~450pa

4）最低温度：3℃-40℃-75℃-115℃

5）防爆类型：正压型EXpxdmbIt BT4隔爆型EXdII BT4

6）单位能耗：3℃-40℃-75C三级温度冷凝回收大于100mi/h三级冷凝回收装置耗电小于0.2kw/m'

（此指标视环境温度、湿度，现场条件及溶剂气体浓度不同略有不同）

7）尾气排放：对于溶剂气体的回收处理，可根据需求符合20g/m的尾气环保排放标准；如果气体中有低沸点气体（冷凝未能液化的），可通过活性炭吸附、膜处理等工艺再次分离处理回收，使排放气体达到环保要求。

2.1.3应用范围：

用于vocs气体单物料或多物料冷凝回收。

1）电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等。

2）芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等3、醇类、醚类、酮类、酯类等

2.2 甲苯处理装置

对于低浓度的甲苯二甲苯废气采用催化燃烧处理装置处理。

2.2.1催化燃烧装置原理

废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃）；然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最后以较低的温度经引风机引出排入大气。 

2.2.2催化燃烧装置结构

2.2.3催化燃烧装置参数

处理风量

1）气体处理量：1000m/h~100000m³/h

500m³/h 1000m³/h 3000m³/h 4000m³/h 6000m³/h 8000m³/h 10000m³/h 15000m³/h 20000m³/h

2）运行功率：30kw~300kw

3）系统压力差：2500papa

4）工作温度：300℃-400℃

5）防爆类型：正压型EXpxdmbIt BT4隔爆型EXdII BT4

2.2.3应用范围：

用于vocs气体单物料或多物料冷凝回收。

1）电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等。

2）芳香族类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石脑油等3、醇类、醚类、酮类、酯类等