1、蓄热式热力焚化炉技术原理

蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“RTO”。其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780~1100度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

蓄热式热力焚化炉氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，是陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个以上的室内，每个蓄热室一次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

1.1 蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

 

(1)蓄热能力：

单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

 

(2)换热速度：

材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

 

(3)热震稳定性：

蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；

 

(4)抗腐蚀能力：

蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

 

1.2 切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

1.3 烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

2、蓄热式热力焚化炉特点：

  2.1 适用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs；

  2.2 净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；

  2.3 安全：进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；

  2.4 高温：温度高达760℃以上；

  2.5 节能：热回收率95%以上，能耗小，运行成本低，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显著的经济效益；

  2.6 寿命长;使用寿命8-10年；

  2.7 占地面积小：设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；

3、蓄热式焚烧炉可选配置

3.1 交钥匙方案。
3.2 两槽式或者多槽式设计。
3.3 吸引式风机的负压设计或推入式风机的正压设计。
3.4 辅助注入燃料模式可以节能，减少二氧化碳及氮氧化物的排放。
3.5 在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。
3.6 多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。
3.7 现场安装或远程安装系统控制室。
3.8 按照实地空间为客户设计焚烧炉。
3.9 一次或二次热回收解决方案。

5、蓄热式催化焚烧炉类型

5.1 两塔式

两塔式蓄热催化焚烧炉只有两个蓄热塔适合与小气量废气处理。

5.2 三塔式

三塔式蓄热催化焚烧炉应用最为广泛。

5.3 多塔式

多塔式蓄热催化焚烧炉

5.4 旋转式

旋转式蓄热催化焚烧炉可弥补阀门切换的不严密性。

6、蓄热式催化焚烧炉降低运行成本策略

6.1 一次或二次能源回收循环系统；
6.2焚烧炉预维护评估和保养服务；

7、蓄热式催化焚烧炉应用范围；

7.1 凹板印刷行业的有机废气处理；
7.2 半导体制造业(半导体集成电路，LCD)的有机废气处理；
7.3 锂电池制造业(电极形成工序、电解液填充工序)的有机废气处理；
7.4 涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理；
7.5 化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的有机废气处理；
7.6 制药行业(维生素、青霉素)的有机废气处理；
7.7食品行业的有机废气处理；
7.8 涂布行业；
7.9 橡胶行业。

8、蓄热式热力焚化炉应用案例：