一、芳烃储罐废气组成

成品车间芳烃罐区废气油气回收装置处理物料的液相组成，从表中可看出，苯l#和苯3#中大部分为C6~C8组分的芳烃即三苯），而重烯烃中主要为低碳烯烃。苯1#储罐呼出气组成列于表3中，从表中可看出，苯1#罐呼出其中的烃类主要为C5及C6组分的轻烃和苯。

另据检测，纯苯和苯3#装车过程中挥发气主要为低碳烃类和苯，其中苯的体积分数在0.5%~2.5%之间，重烯烃储罐呼出气主要为低分子的单烯烃。

二、芳烃储罐废气特性

在芳烃介质由罐内外送时，储罐呼吸阀运动。这是因为储罐内介质表面虽然有内浮盘，但液面处仍是两相共存。随着罐内介质外送，罐内液面蒸汽压因罐内气液体积比加大而降低，介质蒸发量加大。当固定顶油罐装满度大于75%以上时，呼出油气饱和]；小于75%时，油气均未饱和，罐内有油气蒸发。

三、芳烃储罐废气处理技术-冷凝法

冷凝法一般采用多级（三级）连续冷却的方法，使油气中的烃类从气态变为液态，回收除水蒸气外，空气保持气态，实现油气分离的。一般逐级降温至-35℃、75℃、-110℃，由于冷凝法油气回收使油蒸汽发生相变，从气态回到液态，完成对油气的回收处理。与常减压原油加工的技术原理相同，对于油气的热物理性质、迁移特性来说最适宜。该技术不需二次工艺处理，尾气排放浓度容易达标，回收率可达98%以上。

储罐内的苯类液体表面一直存在着气体挥发，一旦气温变化、有装车作业等情况，即发生大小呼吸时，会出现芳烃类气体挥发量加大，罐上部气体空间压力加大，超出罐的呼吸阀开启正压1.375kPa时，芳烃气排出罐外的情况。

四、芳烃储罐废气冷凝处理设备特点

4.1 设备性能可靠自身安全性高

所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家石化行业相关标谁进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。

4.2工艺成熟、简单可靠

工艺根据入口气体浓度比较低的特点，在流程上采用了吸附法提浓油气和排放把关、冷凝作为液化回收手段，降低了整体装置能耗。

4.3 恒温蓄冷技术

采用恒温蓄冷技术，油气温度及时、精确地控制设计温度，使得冷凝单元可以实现高效、不间断、稳定地运行。

4.4 回收物直观、洁净

不需要吸附剂或吸收剂，油气及回收的液体成分只与金属材料接触，洁净无污染。

4.5 复叠优势

各单元工艺复叠的方法集成各单元方法之所长、摒弃单元方法之所短，工艺更加合理、能耗分配更低，效率更高，是目前最合理的油气治理工艺。