储罐区无组织废气回收系统_技术_设备_公司

膜分离法储罐废气回收技术

气体膜分离技术是一种基于溶解扩散机理的新型气体分离技术，其分离的推动力是气体各组分在膜两侧的分压差，利用气体各组分通过膜时的渗透速率的不同来进行气体分离的。储罐废气分离膜为溶解选择性控制，有机蒸汽在膜内的溶解度大，渗透速率快，从而实现与小分子的分离。

储罐油气混合气体首先经液环压缩机加压至3.5 bar进入吸收塔，经轻质油吸收后的油气混合气体，再进入膜分离系统。为了提高膜分离系统的效率，在膜的渗透侧用液环真空泵提供约150mbar真空度。富含voC的渗透气流，返回液环压缩机入口。膜截留侧的气体中voC浓度可最低到5~10g/m。

储罐废气治理设备

通过制冷技术可以置换出来储罐废气气的热量，这样便能够由气相到液相，直接将储罐废气的组分分离出来，所谓冷凝法，指的是一种油气回收的方法，它是根据有关原理，即在不同的温度下.烃类的蒸气分压不同，使用降温的办法使某些烃类的蒸气压实现过饱和，再将其一步步地冷凝到液态。它的工艺流程见图1，通常来讲，使用机械制冷的办法，储罐废气的热交换是利用制冷剂和换热器来实现的，期间通过连续多级的冷却步骤，才得以实现降温的效果，最终冷凝到液体实现回收，通常来讲，确定冷凝装置最低温度的根据是这样的，即油气挥发气的组成成份、尾气中有机物的浓度限值以及所要求的回收率等等。

储罐废气冷凝回收处理装置

拱顶储罐废气处理装置

采用低温制冷的方法使油气中的有机组分直接冷凝下来，从而实现油气回收。主要设备为压缩机和冷凝器，利用制冷剂或冷凝剂通过热交换器进行间接传热冷凝，从而回收油品。由于为间接传热，装置操作温度及制冷温度低（如到-70-80℃），可使回收率达到90%左右，但制冷系统较为复杂。如需满足更严格的排放要求，可在机械致冷后再增加液氮深冷。油气经过预冷、一级冷却和二级冷却后可使大部分挥发性有机物冷凝为液体，排放的油气浓度可达到35mg/1，但能耗较高。

北京共享环境工程有限公司

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北京共享环境工程有限公司是油气回收设备制造企业，挥发性有机废气（VOCs）冷凝回收设备及系统解决方案提供商。核心业务包括石油炼制油库油气回收、化学化工储罐油气回收、装车油气回收装置、制药厂真空泵溶剂回收。苯、甲苯、二甲苯、甲醇、汽油等高浓度VOCs冷凝回收。

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