挥发性有机废气储罐油气回收_技术_设备_公司

技术

储罐废气冷凝回收设备

制冷系统的组成主要分为两个部分，即预冷级单元以及自复叠单元，预冷级单元的制冷工质是R22/R23中温型，自复叠单元的制冷工质是R23/R14混合型，油气回收制冷系统的原理以及工作流程见图2：混合工质首先通过压缩机a进行压缩，之后排到冷凝器j中实现放热，这样就使之形成了常温下气态的混合工质；随之输送到高温换热器bl中来，在预冷单元放热，由于工质R23的沸点较高，它首先被液化，那么在气液分离器b中，R23/R14工质的气液混合态便自动地分离开来，经气液分离器，高浓度R23的液体便从其底部流出来，之后通过中温换热器12继续冷却，当达到节流装置d的时候，将其作为12换热器的冷源使用；富含R14的气体从气液分离器的上部流出来，在12换热器的部位实现放热冷凝，之后通过低温换热器h3进一步地冷却，经节流机构e、作为低温冷源在换热器h3中通过.R14制冷剂吸热后同R23实现汇合，分别按顺序进入到换热器12、换热器h1中，实现吸热复温的效果之后再返回到压缩机，最终实现制冷循环的整个过程。

{dede:field.title/}设备规格参数

1 油气去6率：不低于97%。
2 系统进气浓度：0-饱和%（vol）。
3 接收的有机蒸汽品种为：罐区排放的苯、甲苯、二甲苯及夹带的C2-C5烃
4 排放的气体为：氮气、甲烷、氢以及控制合格浓度的非甲 总烃（C2-C9）等。

储罐图片

拱顶储罐废气处理装置

采用低温制冷的方法使油气中的有机组分直接冷凝下来，从而实现油气回收。主要设备为压缩机和冷凝器，利用制冷剂或冷凝剂通过热交换器进行间接传热冷凝，从而回收油品。由于为间接传热，装置操作温度及制冷温度低（如到-70-80℃），可使回收率达到90%左右，但制冷系统较为复杂。如需满足更严格的排放要求，可在机械致冷后再增加液氮深冷。油气经过预冷、一级冷却和二级冷却后可使大部分挥发性有机物冷凝为液体，排放的油气浓度可达到35mg/1，但能耗较高。

北京共享环境工程有限公司

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北京共享环境工程有限公司是油气回收设备制造企业，挥发性有机废气（VOCs）冷凝回收设备及系统解决方案提供商。核心业务包括石油炼制油库油气回收、化学化工储罐油气回收、装车油气回收装置、制药厂真空泵溶剂回收。苯、甲苯、二甲苯、甲醇、汽油等高浓度VOCs冷凝回收。

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