甲醇储罐呼吸废气_技术_设备_公司

膜分离法储罐废气回收技术

气体膜分离技术是一种基于溶解扩散机理的新型气体分离技术，其分离的推动力是气体各组分在膜两侧的分压差，利用气体各组分通过膜时的渗透速率的不同来进行气体分离的。储罐废气分离膜为溶解选择性控制，有机蒸汽在膜内的溶解度大，渗透速率快，从而实现与小分子的分离。

储罐油气混合气体首先经液环压缩机加压至3.5 bar进入吸收塔，经轻质油吸收后的油气混合气体，再进入膜分离系统。为了提高膜分离系统的效率，在膜的渗透侧用液环真空泵提供约150mbar真空度。富含voC的渗透气流，返回液环压缩机入口。膜截留侧的气体中voC浓度可最低到5~10g/m。

储罐废气冷凝回收设备

制冷系统的组成主要分为两个部分，即预冷级单元以及自复叠单元，预冷级单元的制冷工质是R22/R23中温型，自复叠单元的制冷工质是R23/R14混合型，油气回收制冷系统的原理以及工作流程见图2：混合工质首先通过压缩机a进行压缩，之后排到冷凝器j中实现放热，这样就使之形成了常温下气态的混合工质；随之输送到高温换热器bl中来，在预冷单元放热，由于工质R23的沸点较高，它首先被液化，那么在气液分离器b中，R23/R14工质的气液混合态便自动地分离开来，经气液分离器，高浓度R23的液体便从其底部流出来，之后通过中温换热器12继续冷却，当达到节流装置d的时候，将其作为12换热器的冷源使用；富含R14的气体从气液分离器的上部流出来，在12换热器的部位实现放热冷凝，之后通过低温换热器h3进一步地冷却，经节流机构e、作为低温冷源在换热器h3中通过.R14制冷剂吸热后同R23实现汇合，分别按顺序进入到换热器12、换热器h1中，实现吸热复温的效果之后再返回到压缩机，最终实现制冷循环的整个过程。

储罐废气冷凝回收处理装置

吸附法处理罐顶呼吸废气

利用活性炭、硅胶或活性纤维等吸附剂对油气/空气混合气吸附力的差异，实现油气和空气的分离。目前较常用的吸附剂主要有活性炭及其改性物（如活性炭纤维），利用油气/空气混合气中各组分与吸附剂之间结合力强弱的差别，使难以吸附的空气组分与易吸附的油气组分相分离。该方法主要用于最后排放尾气时把关使用。

北京共享环境工程有限公司

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北京共享环境工程有限公司是油气回收设备制造企业，挥发性有机废气（VOCs）冷凝回收设备及系统解决方案提供商。核心业务包括石油炼制油库油气回收、化学化工储罐油气回收、装车油气回收装置、制药厂真空泵溶剂回收。苯、甲苯、二甲苯、甲醇、汽油等高浓度VOCs冷凝回收。

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