有机储罐呼吸废气处置_技术_设备_公司
冷凝法储罐废气回收设备
冷凝法储罐废气回收技术是采用将油气降温,在一定低温条件下油气分子聚集凝结成液体,从而实现对挥发性油气的回收。该技术一般分为直接冷凝法和加压冷凝法。直接冷凝法是将油气逐级冷却后实现对油气的回收,加压冷凝法是将油气在逐级冷却前,逐级加压实现对油气的回收。
储罐废气冷凝回收设备
制冷系统的组成主要分为两个部分,即预冷级单元以及自复叠单元,预冷级单元的制冷工质是R22/R23中温型,自复叠单元的制冷工质是R23/R14混合型,油气回收制冷系统的原理以及工作流程见图2:混合工质首先通过压缩机a进行压缩,之后排到冷凝器j中实现放热,这样就使之形成了常温下气态的混合工质;随之输送到高温换热器bl中来,在预冷单元放热,由于工质R23的沸点较高,它首先被液化,那么在气液分离器b中,R23/R14工质的气液混合态便自动地分离开来,经气液分离器,高浓度R23的液体便从其底部流出来,之后通过中温换热器12继续冷却,当达到节流装置d的时候,将其作为12换热器的冷源使用;富含R14的气体从气液分离器的上部流出来,在12换热器的部位实现放热冷凝,之后通过低温换热器h3进一步地冷却,经节流机构e、作为低温冷源在换热器h3中通过.R14制冷剂吸热后同R23实现汇合,分别按顺序进入到换热器12、换热器h1中,实现吸热复温的效果之后再返回到压缩机,最终实现制冷循环的整个过程。
拱顶储罐废气处理装置
采用低温制冷的方法使油气中的有机组分直接冷凝下来,从而实现油气回收。主要设备为压缩机和冷凝器,利用制冷剂或冷凝剂通过热交换器进行间接传热冷凝,从而回收油品。由于为间接传热,装置操作温度及制冷温度低(如到-70-80℃),可使回收率达到90%左右,但制冷系统较为复杂。如需满足更严格的排放要求,可在机械致冷后再增加液氮深冷。油气经过预冷、一级冷却和二级冷却后可使大部分挥发性有机物冷凝为液体,排放的油气浓度可达到35mg/1,但能耗较高。
北京共享环境工程有限公司
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北京共享环境工程有限公司是油气回收设备制造企业,挥发性有机废气(VOCs)冷凝回收设备及系统解决方案提供商。核心业务包括石油炼制油库油气回收、化学化工储罐油气回收、装车油气回收装置、制药厂真空泵溶剂回收。苯、甲苯、二甲苯、甲醇、汽油等高浓度VOCs冷凝回收。
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