一、卧式废液焚烧炉

在化工企业生产过程中，会产生大量有机废液。其中大部分可以用常规的生化或物理法来处理，但还是有少量的废液用传统的水处理方法不适合，废液焚烧就不失为上佳方案。我公司废液焚烧炉根据各类废水的特点专业设计，针对性强。 

采用切向式雾化装置——内部混合式二流体雾化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃耗；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；低氮燃烧技术，采用专利雾化喷枪，其混合程度和燃烧速率极高，有机物分解彻底；涡流设计，燃烧时间达2秒以上，燃烧无死角；废液、废水、废油可同时处理，以废制废。运行成本低，余热利用价值高；根据废水组成特性，采用低温碳化和日本液中焚烧技术，设计出含盐废水专用焚烧炉，有效彻底解决了国内处理含盐废水所带来的挂壁堵塞现象，实现设备连续稳定的运行；废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

二、废液焚烧炉特点：

1、焚烧炉本体采用立式炉结构，可以减少炉本体的占地面积，同卧式炉相比，立式炉结构改变了耐火材料的受力状况，完全避免了耐火材料在高温情况下可能出现的爆裂和坍塌现象。

2、焚烧炉本体采用立式炉结构，底部设有沉降室，使得焚烧过程中产生的部分SiO2等粉尘能够在炉本体内收集，减少烟气带出的粉尘量，减少后续设备的压力。

3、炉体燃烧根据3T1E（温度、时间、涡流、过剩系数）原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上

4、废液和助燃空气在焚烧炉内切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约燃料。

5、炉体整体温度分布为低-高-低，顶部燃烧陶瓷部处于相对低温部800℃左右可较好地保护各个烧嘴。延长烧嘴使用寿命。

6、安全性高-设有启动前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆，炉内设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断废液供给，报警系统完善，安全可靠。

7、为确保系统安全，在炉体内设有度明灯性质的小型燃烧器，避免废液进料时因可能出现的不稳定，而产生突然熄火，后又起火的现象，最大限度杜绝气爆现象发生。

8、所有进料管路设有氮气吹扫系统确保整个系统不残留可燃气体，确保系统安全。

9、采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。

10、充分考虑废液焚烧后的废热利用，可产生蒸汽供生产使用。

11、充分考虑废液焚烧后回收高浓度的酸溶液（浓度可达20%-25%）

12、同时可以处理含氯（氟）废气。

三、卧式废液焚烧炉适合范围：

1、不可燃的高浓度废水、废液、有机酸、有机碱等；

2、可燃的废液、溶剂等。