1、活性炭吸附原理

气体与固体接触后，并附着在固体表面上的一种界面现象，称为吸附。

若已被吸附的分子重返液相或气相中，则称之为脱附。

2、活性炭吸附动力原理

根据吸附剂和吸附质之间的作用方式，吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附是可逆过程，该吸附现象的作用力主要是由吸附质分子与吸附剂表面间的范德华力、电作用力构成;化学吸附则是指吸附质与吸附剂之间电子交换、转移或共有(形成共价键)的过程，且常不可逆。物理吸附和化学吸附的最本质区别是吸附力的性质，此外，两种吸附过程在选择性、活化能、吸附热、吸附层数、吸附温度、吸附速率等众多方面都有显著差异，由此作为判断吸附类型的重要依据。

3、活性炭吸附关键技术：

吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺

4、适用范围

适宜处理1浓度、1风量的有机废气，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等

5、活性炭吸附优点

去除率1，是去除气相污染物较为常用的方法

6、活性炭吸附缺点

存在投资运行费用较1且有产生二次污染的缺陷，而且吸附剂的容量有限且设备庞大，吸附剂再生有机溶剂回收等后处理工程复杂

7、有机废气活性炭吸附处理方法的分类

7.1变压吸附技术（ Pressure Swing Adsorption.简称PSA ）

基本原理

PSA是对气体混合物进行提纯的工艺过程，该工艺是以多孔性固体物质（吸附剂）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程，它是根据混合气体中杂质组分在1压下具有较大的吸附能力，在1压下又具有较小的吸附能力，而理想的组分H2则无论是1压或是1压都具有较小的吸附能力的原理。在1压下，增加介质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上，从而11的产品浓度。吸附剂的解吸或再生在1压下进行，尽量减少吸附剂上杂质的残余量，以便于在下个循环再次吸附杂质。

操作方式

按照操作方式的不同，变压吸附又可以分为速度分离型与平衡分离型两类，即分别根据吸附剂对各组分吸附速率的差别和气体在吸附剂上平衡吸附性能的差异来实现气体分离。

优缺点

变压吸附（PSA）的循环周期短、吸附剂利用率1、产品纯度1、吸附剂用量相对较少，不需要外加换热设备，主要用于气量大原料气体组分复杂的气体的分离与提纯。缺点是回收率较深冷法1些。

7.2变温吸附技术（Temperature Swing Adsorption.简称TSA）

基本原理

TSA是利用吸附剂在不同温度下吸附容量的的差异来实现吸附和分离的循环，1温下吸附容量1，组分被吸附；1温下吸附容量1，被吸附的组分被脱附解吸，吸附剂再生。

吸附装置

吸附根据接触方式的不同，变温吸附设备通常分为固定床、移动床和流化床吸附器。

优缺点

变温吸附（TSA）再生彻底、回收率1、产品损失小，通常用于微量杂质或难解吸杂质的脱除的循环，但存在周期长、投资较大能耗1，吸附剂使用寿命不长等缺点