焦化厂vocs废气处理废气来源及治理分析

1、焦化厂废气来源

1.1冷鼓工段：

焦油船、剩余氨水槽、焦油储槽、焦油浮选器、除了那个器上/下段冷凝液槽、焦油装车鹤管等；

1.2脱硫工段：

事故槽、富液槽、脱硫再生槽、熔硫槽、脱硫地下槽等；

1.3粗苯工段：

粗苯地下槽、贫油槽、再生气底部排渣槽、油水分离器、粗苯回流槽、萘渣槽、洗油槽、苯储罐等；

1.4硫铵工段：

结晶槽、母液槽、蒸氨塔排渣槽、饱和器满流等；

2、焦化厂废气浓度分析

各类槽的VOCs浓度较1，只有鹤管装车及储罐呼吸浓度较1。粗苯罐区原料直接挥发，苯的沸点为80.1℃，是轻液，极易挥发，故粗苯罐区VOCs浓度含量1；根据经验，冷鼓工段废气浓度较1。具体浓度根据专业机构检测结果为准
 

3、焦化厂废气组分分析

粗苯罐区气体具有流量小，浓度1的特点。要根据罐内压强变化间歇性工作，对粗苯成分进行回收。

冷鼓工段的生产状况属常年连续开机，系统稳定运行，排气连续、稳定，需要对尾气进行连续处理。

主要成分为焦油、硫化氢、水蒸气、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。

脱硫工段的生产状况属常年连续开机，系统稳定运行，系统排气属连续、稳定状态，需要对尾气进行连续处理。主要成分为焦油、硫化氢、水蒸气、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。

污水调节池的主要成分为苯系物、硫化氢灯有机、无机混合物。

4、焦化厂废气处理风量

4.1粗苯罐区

粗苯罐区的大小呼吸量根据进出料量、昼夜温差及储罐直径来计算。苯装车过程也会产生VOCs，需要建立蒸汽平衡系统。

4.2冷鼓工段

根据实测来计算废气产生量。

4.3硫铵工段

收集各废气排放点数据来计算风量。

4.4污水池：

根据污水池面积大小浓度等来计算风量

4.5脱硫工段

收集各槽、罐废气产生量，综合计算。

5、焦化厂废气处理后排放达标标准

根据《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中规定的主污染物排放限值，还需要结合当地的地标要求。

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