SEI：石化园区vocs催化燃烧工艺注意事项

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下1反应的活化能，使其在较1的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度1，所以大大地抑制了空气中的N2形成1温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。

本研究选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除1的影响。

　　3.1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　3.2、能耗1：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较1时）耗能仅为风机功率。

　　3.3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

　　3.4、阻力小，净化11：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　3.5、余热可回用：余热可返回烘道，1原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

　　3.6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

　　3.7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。

( 1) 燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，1先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由1速渐变为1速再逐渐变为1速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，1一定频率后保持一定时间后再下1，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，1压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号1设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。      

( 2) 燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到最大的热1，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以1催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能1点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。     

 ( 3) 燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器1输出频率，减少出风量来稳定燃烧器 的温度。若变频器输出频率1于设定值(风机出风量频率设为5Hz)，而出风量仍1于设定值时，PLC开始计时，若在一定时间内，1到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍1于设定，PLC将继续调节，直至1设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。