制药厂高浓度乙醇废气回收处理回收设备乙醇废

对于高浓度、组分简单的提取废气，一般首先采用回收技术进行处理。

冷凝技术作为简单有效的回收方法之一，应用较多。例如，丙酮、甲醇和乙醇等有机溶媒废气在9、−5 和−15℃冷凝温度下的减排效果随着冷凝温度降低，处理效果越好，三者在−15℃下的回收率均能达到90%以上。但该研究同时发现，即使废气冷却到−15℃，尾气中残留的有机溶媒含量仍无法达到文献中的排放要求。因此，低温冷凝技术一般作为高浓度、组分简单提取废气的前处理工序，废气的进一步处理还应配套吸附等后续工艺。例如，针对青霉素和土霉素生产企业在提取阶段产生的乙酸乙酯和正丁醇，采用的组合工艺为“二级冷凝+活性炭吸附”。

制药高浓度乙醇废气回收技术

1)冷凝法：

将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，制药车间废气中的有机物浓度较低，风量大(车间置换风量具体数量由车间空间大小和空间置换次数决定)，反应流程出来的有机废气，一般温度较高，浓度较大，成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以制药废气处理一般不采用此法处理。

2)吸收法：

可分为化学吸收和物理吸收，但制药废气成分复杂，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气，装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，液体吸收法净化率只有60%～80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题，所以制药废气处理一般不采用此法处理。

3）吸附回收法：

有机气体经活性炭吸附，该法利用活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用水蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量，适用于低浓度、大风量的制药尾气治理。

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