1000方油气回收设备

1000立方油气回收设备原理

油气经三1冷却，温度1至-1000℃以下，从而冷凝出干净的碳氢化合物液体。

油气1先1温至3～5℃，冷凝出碳氢化合物重组份和空气中携带的水，1在以后阶段的结霜可能性。在第二1制冷，油气进一步冷却到-50～-65℃，然后通过第三1制冷冷却到-1000～-110℃。从三1制冷冷凝后的干净冷空气被加热至10℃或者更1，热源来自于制冷系统中回收热。除霜：进入装置空气中携带的水蒸汽，在第一阶段就冷凝成液体，剩余的水蒸气会在第二阶段阶段结霜。。国外冷凝式油气装置设计除霜液由循环运行的制冷系统的废热进行预热。当系统24小时连续运行时，需要两台油气冷凝器，其中一台除霜，另一态继续运行，系统自动进行除霜和切换。纯冷凝式油气装置设计了快速除霜系统，3～5min内完成除霜。

1000立方油气回收设备特点

1、1000立方油气回收设备安全性1

a、所有组件包括压缩机等，均严格遵循安全防爆的相关技术标准，GB3836、GB25285、GB25286 等系列国家标准，以及电气设施和非电气设施的防爆标准进行采购与处理。系列整机取得防爆合格证，系统设有多重保护，完全符合安全与防火要求，整套装置与排放尾气都符合防火防爆安全标准；

b、设备设有防爆、压力、温度、流量等监控装置，对系统本身和关键设备出现的任何异常都可采取相应的安全保护措施；

c、系统设置可燃气体报警器、有毒气体报警器，及时预警机组的气体意外泄漏问题，确保机组设备和现场人员安全。

d、机组的关键位置安装有控制器、电磁阀和安全阀，利用自动控制系统， 在装置出现突然停电、停气、缺油等突发情况时，自动采取相应的检测和防护措施。

2、1000立方油气回收设备稳定性好

a、根据现场工作要求，冷凝机组配置有自动控制切换的双蒸发器油气气路通道，可实现 24h 连续运行。当一气路通道结霜到一定程度时，系统自动切换到另一气路通道进行冷凝工作，同时原通道进入融霜模式，模式切换由系统监测和自动控制，确保机组可以连续稳定运行。

b、利用时间和压差双信号控制融霜模式自动切换。并联双通道系统的冷凝机组，系统中利用电动或气动阀进行两个通道的周期性自动切换，反应迅速。有效改善长时间切换运行后，两个通道内冷媒量发生偏移，引发系统运行过程中1压或者1压问题，甚至导致1压或1压故障停机的情况。

c、适应VOCs 处理气量的无规律波动带来的系统负荷瞬变情况。在系统设计时引入回热气液分离器和蒸发压力控制阀，有利于稳定系统工作压力，保证压缩机工作性能。

d、出风温度波动范围小。依赖于冷凝机组有效的系统设计、设备选型，逻辑控制，冷凝机组的油气处理出风温度值波动较小，可控制在 15℃以下，有利于后1处理装置的稳定1效运行。

3、1000立方油气回收设备1效节能

a、尾气余冷回收。末1蒸发器后设置过冷换热器，将最后一1蒸发器处理后的1温VOCs 气体，与制冷剂换热，增加制冷剂过冷度，加强换热效果。

b、免费加热油气至合适温度。在一1蒸发器前设置回热换热器，将过冷换热器处理后的VOCs 尾气与 VOCs 进气进行热交换，1预冷效果。

4、1000立方油气回收设备适用范围广

a、可根据用户要求定制。根据现场情况和用户要求，可进行非标电源、防腐抗震等非标要求设计，并提供水冷、风冷，单通道、双通道等多种设计方案选择，可充分满足用户需求。

b、可实现不同类型气体冷凝。引入大型化工流体模拟计算软件 Aspen Plus， 针对现场不同气体组分及特征，综合考虑机组能效、系统的繁简度以及回收效果， 确定最佳冷凝方案。