1.制药厂废气主要成分

2020年2月13日天津发布新地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（征求意见稿），将vocs浓度提高到30mg/m³。
天津某公司主要是针对化工厂药业化学原料药及化工中间体等商品的科学研究、制造和市场销售，拟进行制药业废气整治，该废气关键包括乙醇、甲苯、2,2-二甲氧基丙烷气、二甲苯、三乙胺、正己烷、异丙醇、二氧化氮、二氯甲烷、乙酸丁酯、吡啶和正庚烷，另外还存有恶臭味汽体（二氧化氮、三乙胺和吡啶等）、低开口闪点易燃易爆物品汽体（乙醇、甲苯、乙酸丁酯、正庚烷），及其有效氯容易挥发有机化合物二氯甲烷和具备岗位损害（末梢神经炎）的正己烷等。

2制药厂原废气整治方案

该制药业公司明确提出设计构思排风量1万m3/h。洗涤塔除味预备处理有机废气进到废气解决系统软件。有机废气消化吸收系统软件生产流程如图所示1。系统软件选用2吸1脱活性炭再生吸咐系统软件开展吸咐，吸咐清洁后的清洁废气高处排污，蒸汽吸附浓度较高的废气再用储热点燃设备解决，达到环保标准。

3制药厂原废气治理方案存在的不足

（1）净化塔：三乙胺和乙酸丁酯难溶解水，且相对密度小于水，存有液位蒸发，除味实际效果较差等难题。

（2）活性炭过滤系统软件：活性炭过滤高效率65%～90%，因为二氯甲烷、正己烷、二甲苯等难以清洗除去，通道浓度值偏高，造成废气经一级活性炭过滤后高处排污的废气没办法保持达到环保标准。

（3）RTO储热垃圾焚烧炉：废气带有二甲苯、二氯甲烷等有机化合物，将存有以下安全隐患：1）二氯甲烷焚烧处理造成的氯化氢和水蒸气造成RTO和管路浸蚀；2）二甲苯和二氯甲烷在焚烧处理溫度850℃时，易造成二英；3）吸附浓度较高的有机废气必须送风减少浓度值，不然存有RTO炉前管道发生爆炸的安全风险。

（4）未考虑到溶剂回收，造成商品成本增加，废气减少量低，绿色经济实际效果很差。

对于公司存有的所述难题，融合当场具体勘验，明确提出了有目的性的废气整治解决方法。

4制药厂废气治理新改造方案

4.1改造线路

依照小区业主出示的加工工艺主要参数，工业废气源较强的主要包含反应罐反映放空自己有机废气（送料、滴加反映）、隔热保温流回冷却器放空管放空自己废气、微空气压力萃取水蒸气蒸馏冷却器放空自己废气、液环真空泵系统软件储存罐放空自己废气、离心脱水机排风扇废气、真空干燥设备机械泵排气管、废水站有机废气（UASB有机废气独立解决，但水解酸化池、水解酸化及淤泥间的有机废气搜集进到该系统软件）及储存罐区尺寸吸气废气等。

依照化工厂加工工艺基本原理，反应罐反映废气、液环超滤装置放空自己废气属较低浓度的废气；储存罐区尺寸吸气有机废气和废水站曝气生物滤池、水解酸化池、淤泥压滤机间废气属较低浓度的有机化学废气；隔热保温流回和萃取挥发废气属浓度较高的废气（500～2000g/m3）。因为选用高挥发物有机溶剂侵泡和釜内结晶体，离心脱水机废气属浓度较高的工业废气；真空干燥机机械泵出入口废气亦属浓度较高的有机废气。

冷疑加工工艺出入口有机化合物浓度值最少10g/m3，较低浓度的废气借助冷疑解决基础失效。对于公司的废气物理化学特性，制订了二级冷疑+酸洗钝化除味+有机溶剂消化吸收+二级活性炭过滤加工工艺。

4.2改造工艺概述

4.2.1二级冷疑

加工工艺废气二级冷疑：1）制冷物质挑选：一级选用4℃～8℃浅冷藏制冷，关键目地是避免废气中的水份凝结阻塞管道，导致安全风险；2）二级冷疑选用-18℃乙二醇溶液深冷藏制冷：反应罐水蒸气蒸馏浓度较高的废气浓度值500～2000g/m3，但因为存有泄露送风和离心脱水机排风，造成浓度值较低，依照100g/m3考虑到，根据二级冷疑消化吸收，出入口非甲烷总烃浓度值10g/m3；3）外螺纹盘绕管式换热器采用316L不锈钢板，即便存有微量分析氯化氢也不容易导致管道浸蚀。

活性碳吸附二级冷疑：二级冷疑均选用-18℃乙二醇溶液深冷藏制冷。

真空泵转动刮板蒸发器挥发冷疑：一级-18℃乙二醇溶液深冷藏制冷。

4.2.2酸洗钝化除味

三乙胺、二氧化氮等臭味浓度值，根据酸洗钝化塔清洗除去，考虑《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）；另外一部分二氯甲烷等容易挥发难溶解水的废气一部分冷疑，但因为相对密度小于水且难溶解水，在接受罐顶层非常容易蒸发。酸洗钝化塔VOCs依照50%污泥负荷测算，酸洗钝化塔出入口非甲烷总烃浓度值5g/m3。

4.2.3有机溶剂消化吸收

非甲烷总烃消化吸收高效率90%，出入口浓度值≤500mg/m3。

4.2.4活性炭过滤

活性炭过滤高效率随浓度值降低，吸咐高效率亦降低。依照一级80%吸咐高效率、二级65%吸咐高效率，则一级出入口非甲烷总烃浓度值100mg/m3、二级35mg/m3，保持达到环保标准。热N2吸附浓度较高的有机化合物根据二级串连冷疑系统软件冷疑收购吸附有机溶剂，并送溶剂回收生产车间精馏塔分离出来收购循环系统应用，冷却器不凝气进到有机溶剂脱硫塔再次消化吸收。

4.2.5热N2吸附系统软件

依照公司出示的环境评价文档（原稿），公司建造空分设备，应用液态氮冷冻生产工艺流程，汽化的N2能够 做为活性炭过滤设备脱附剂，将已汽化的N2先与设备排污的热废气开展热交换器，再加温至120℃做为吸附热原应用，可保持能源的合理运用。

4.4废气吸收系统

废气消化吸收系统软件机器设备主要参数见表3，外螺纹盘绕管式换热器内部构造见图2。

5改造方案技术特性

5.1原废气整治计划方案安全隐患的处理

（1）净化塔原除味实际效果较差，根据强酸强碱中和反应，合理除去偏碱恶臭味浓度值成分；保持达到环保标准。

（2）活性炭过滤以前难达到环保标准，根据提升有机溶剂脱硫塔减少通道浓度值，将一级活性炭过滤改成二级串连活性炭过滤，保持达到环保标准。

（3）原RTO储热垃圾焚烧炉和管路浸蚀；易造成二噁英；存有RTO炉前管道发生爆炸安全风险，撤销RTO，清除了安全隐患并合理减少了项目投资。

（4）原计划方案未考虑到溶剂回收，采用多级别高效率外螺纹盘绕管式换热器冷藏收购有机溶剂、有机溶剂脱硫塔真空泵转动刮板蒸发器溶剂回收和活性碳吸附深层冷疑等加工工艺后，合理收购有机溶剂，较大 程度保持了减少有机化学废气浓度值，保持绿色经济和可持续发展观。

5.2新废气治理改造方案技术性特性

（1）高效率外螺纹盘绕管式换热器：传热系数做到1.4万W/m2˙℃，容积只是是列管换热器的1/10。

（2）酸洗钝化除味：未冷疑的臭味成分，根据强酸强碱中和反应保持合理除去。

（3）乙二醇有机溶剂消化吸收：消化吸收饱和状态二氯甲烷乙二醇水溶液，根据真空泵转动刮板蒸发器，低熔点二氯甲烷有机溶剂挥发+高效率外螺纹盘绕管式换热器收购有机溶剂；高熔点乙二醇消化吸收液制冷后循环系统应用。

（4）真空泵转动刮板蒸发器系统软件（见图4）技术性特性：1）高导热系数，高挥发抗压强度；2）超低温挥发，适用热敏电阻化工品；3）步骤速度快。

（5）二级串连活性炭过滤系统软件。选用蜂窝活性炭（见图5）吸咐床，具备过虑风力低、空气阻力小、堆积密度大、吸咐率高、易吸附等优点，特别是在适用各种各样风大量、较低浓度的废气治理解决。蜂窝活性炭堆积密度：900m2/g；规格型号：100×100×100（mm）（比例≯500kg/m3）。