储罐油气收集与连通：单罐单控、罐顶收集与密闭装车

储罐油气收集

通过罐顶密闭、气相支管、总管及后处理设施，将正常呼吸、收发料等工况产生的VOCs纳入受控系统。收集范围应覆盖正常、峰值与异常工况。

单罐单控

强调每座储罐的气相支路具备独立监测、隔离或调节条件，以降低不同储罐相互影响。它不是一个可以脱离工况直接套用的固定阀组。

油气连通

多个储罐气相空间接入收集总管时，必须评估介质相容性、压力平衡、串气、倒灌、火焰传播、检维修隔离及异常泄放路径。

密闭装车

罐车装料产生的置换气经密闭接口、集气支管和总管送入回收或处理设施。系统能力应按同时作业鹤位和峰值负荷核算。

需要提交的基础资料

• 储罐容积、型式和罐顶附件清单
• 物料组成、温度、蒸气压及安全技术资料
• 最大进出料量、呼吸量和运行节拍
• 现有压力控制、氮封与异常泄放路径

方案评审关注点

• 正常与异常压力边界是否清楚
• 支路阻力、总管压降和后处理能力是否匹配
• 阻火、静电、防爆和检维修隔离是否落实
• 仪表、阀门反馈及联锁失效状态是否可控

1. 划定收集边界

列明每座储罐、装车鹤位、扫线置换和异常排放点，区分连续、间歇及峰值来源。

2. 核算最不利工况

根据最大收发料、气液比、温度变化和同时作业数量核算气量、浓度、压力和持续时间。

3. 比选回收与处理工艺

结合物料回收价值、入口波动和排放目标，比较冷凝、吸附、膜分离、氧化及组合路线。

4. 完成安全与操作审查

验证启停、切换、故障、停电、超压、检维修和装置旁路状态下的控制与隔离逻辑。