对于有机废气处理有两类处理方法
一类是法，另一类是去除法。
有机废气处理之回收方法包括活性炭吸附、变压吸附PSA、变温吸附、冷凝法和膜分离技术。
回收方法是通过物理手段分离VOCs，如温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜。
有机废气处理之消除方法包括热氧化、催化燃烧、生物氧化、低温等离子、准分子光解和集成技术。消除主要是通过化学或生物化学反应，利用热量、催化剂、光和微生物将有机物转化为二氧化碳和水。
回收技术
（1）碳吸附法碳吸附其原理是利用吸附剂（活性炭和活性碳纤维）表面多孔结构来捕获废气中的有机废气（VOCs），废气被净化并排放到大气中。当活性炭吸附饱和时，通过负压来解吸饱和的碳床，使炭床再生；变温吸附则通过蒸汽或热氮气加热来加热碳层使炭床再生。挥发性挥发物被吹散并释放出来，蒸汽混合物被冷却，气液分离。
（2）冷凝法是降低所排气温度至低于有机物的沸点温度，将有机废气冷凝成液态，并将其与空气分离，直接回收利用。
（3）膜分离系统是一种高效新型废气处理分离技术。膜分离技术的基础是对有机物质进行选择性渗透的聚合物膜的使用，比空气更容易渗透10-100倍，从而实现了有机物质的分离。
热氧化技术
（1）直燃式热氧化处理有机废气原理是通过燃烧机加热有机废气，达到有机废气（VOCs）燃点燃烧去除有机物。它的运行温度高达700-1000摄氏度，这不可避免地会有很高的燃料成本，为了降低燃料成本，有必要从烟气中回收废气。有两种恢复热的方法，传统的间壁式热交换和新的蓄热式储存传热技术。
（2）蓄热式热氧化工艺RTO（regenerative thermal oxidizer）废气处理原理是把有机废气加热到一定高温（850℃左右），有机废气发生氧化分解，将有机物转化为无害的CO2和H2O，从而达到废气处理的目的。VOC热分解后产生的化学热储存在蓄热体固定床内，用来预热下一循环的进来的VOC废气，从而达到减少升温燃料的消耗。
（3）众所周知，化学反应是通过反应物分子之间的碰撞而实现的，当分子具有足够的能量时，碰撞才能引起化学反应。这种引起化学反应的碰撞称为有效碰撞，进行有效碰撞的分子称为活化分子，活化分子具有的最低能量与平均分子能量之差称为活化能。显然，活化能愈小，化学反应愈容易进行。反应速度随活化能的下降呈指数规律上升，催化剂能降低有机物自燃温度点和加速化学反应速度正是通过降低有机物活化能而实现的。
催化氧化技术（Catalytic Oxidizer）工艺原理：待处理废气被加热到设定温度（催化剂固定床进气温度，约200-400℃），流经催化剂表面时，在催化剂的作用下，尾气有机物的活性分子降低了活化能，因而有机气体分子化学键极易被断裂，在较低的温度下和氧发生氧化反应，生成CO₂+H₂O+反应热。
以上有机废气处理最常用的方法。